【押出し成形】ビジプリ印刷用語辞典
押出し成形
押出し成形
（おしだしせいけい、Extrusion Molding）は、プラスチック製品の製造に広く用いられる加工技術の一つです。このプロセスでは、プラスチック樹脂を加熱し、溶融状態にしてから、特定の形状のダイ（型）を通して押し出します。押し出されたプラスチックは冷却され固化し、連続的な長さの製品として成形されます。押出し成形は、パイプ、チューブ、フィルム、プロファイル形状など、一定の断面を持つ製品の製造に特に適しています。
押出し成形の特徴は以下の通りです
高い生産効率：連続的な製造プロセスにより、大量生産に適しています。
多様な製品形状：ダイの形状を変えることで、さまざまな断面形状の製品を製造できます。
材料の多様性：様々な種類のプラスチック樹脂を使用でき、用途に応じた物性を持たせることが可能です。
後加工の容易さ：押し出し成形で製造された製品は、カットや穴あけなどの後加工が容易に行えます。
押出し成形のプロセスは、主に以下のステップから成ります
1. 原料の準備：ペレット状または粉末状のプラスチック樹脂を押出機に供給します。
2. 加熱と溶融：押出機内で樹脂を加熱し、溶融させます。
3. 押出し：溶融した樹脂をダイを通して押し出し、所望の形状を作ります。
4. 冷却と固化：押し出された製品を冷却し、固化させます。
5. 切断と仕上げ：製品を所定の長さに切断し、必要に応じて後加工を行います。
押出し成形は、印刷業界においても、印刷に使用されるフィルムやシート材料の製造、特殊なプラスチック部品の生産などに利用されています。この技術により、高品質かつ経済的な製品の製造が可能となり、包装材料や印刷用素材の分野で広く採用されています。
押出し成形の特徴は以下の通りです
高い生産効率：連続的な製造プロセスにより、大量生産に適しています。
多様な製品形状：ダイの形状を変えることで、さまざまな断面形状の製品を製造できます。
材料の多様性：様々な種類のプラスチック樹脂を使用でき、用途に応じた物性を持たせることが可能です。
後加工の容易さ：押し出し成形で製造された製品は、カットや穴あけなどの後加工が容易に行えます。
押出し成形のプロセスは、主に以下のステップから成ります
1. 原料の準備：ペレット状または粉末状のプラスチック樹脂を押出機に供給します。
2. 加熱と溶融：押出機内で樹脂を加熱し、溶融させます。
3. 押出し：溶融した樹脂をダイを通して押し出し、所望の形状を作ります。
4. 冷却と固化：押し出された製品を冷却し、固化させます。
5. 切断と仕上げ：製品を所定の長さに切断し、必要に応じて後加工を行います。
押出し成形は、印刷業界においても、印刷に使用されるフィルムやシート材料の製造、特殊なプラスチック部品の生産などに利用されています。この技術により、高品質かつ経済的な製品の製造が可能となり、包装材料や印刷用素材の分野で広く採用されています。
