【ブロー成形】ビジプリ印刷用語辞典
ブロー成形
ブロー成形
（ぶろーせいけい、英語表記：Blow Molding）とは、主にプラスチック製品を製造するための成形技術の一つで、熱で軟化したプラスチック材料を型に入れ、空気を吹き込むことで内部を膨らませ、型の形状に合わせて製品を作成する方法です。この技術は、ボトル、容器、チューブなど、中空のプラスチック製品の生産に広く用いられています。ブロー成形は、製品の要件に応じてさまざまな形状や大きさの製品を効率よく製造できるため、飲料、化粧品、医療、自動車産業など、多岐にわたる分野で採用されています。
ブロー成形のプロセスは大きく分けて三つのステップに分類されます。最初に、プラスチック樹脂を加熱し、押し出し機や射出成形機を使用して溶融状態のプラスチックをパリソン（前成形品）として形成します。次に、このパリソンを型の中に配置し、空気を吹き込んで内部を膨らませ、型の形状に合わせてプラスチックを成形します。最後に、冷却固化させた後に型から製品を取り出し、余分な部分をトリミングすることで製品が完成します。
ブロー成形には主に二つの方法があります。一つ目はエクストルージョンブロー成形で、連続的にパリソンを押し出し、それを断ち切って個々の成形プロセスに供給する方法です。二つ目は射出ブロー成形で、まずパリソンを射出成形により作成し、それを別の型でブロー成形する方法です。射出ブロー成形は、精度が高く複雑な形状の製品製造に適していますが、エクストルージョンブロー成形に比べて設備投資が大きくなります。
ブロー成形技術の進歩により、薄肉で均一な厚みの製品製造や、複雑な形状の製品も高い精度で成形できるようになりました。また、環境に優しい素材を使用した製品の開発や、リサイクル可能な製品の製造にも積極的に活用されています。ブロー成形は、プラスチック製品製造の分野で重要な役割を果たし、様々な産業での製品開発と生産効率の向上に貢献しています。
ブロー成形のプロセスは大きく分けて三つのステップに分類されます。最初に、プラスチック樹脂を加熱し、押し出し機や射出成形機を使用して溶融状態のプラスチックをパリソン（前成形品）として形成します。次に、このパリソンを型の中に配置し、空気を吹き込んで内部を膨らませ、型の形状に合わせてプラスチックを成形します。最後に、冷却固化させた後に型から製品を取り出し、余分な部分をトリミングすることで製品が完成します。
ブロー成形には主に二つの方法があります。一つ目はエクストルージョンブロー成形で、連続的にパリソンを押し出し、それを断ち切って個々の成形プロセスに供給する方法です。二つ目は射出ブロー成形で、まずパリソンを射出成形により作成し、それを別の型でブロー成形する方法です。射出ブロー成形は、精度が高く複雑な形状の製品製造に適していますが、エクストルージョンブロー成形に比べて設備投資が大きくなります。
ブロー成形技術の進歩により、薄肉で均一な厚みの製品製造や、複雑な形状の製品も高い精度で成形できるようになりました。また、環境に優しい素材を使用した製品の開発や、リサイクル可能な製品の製造にも積極的に活用されています。ブロー成形は、プラスチック製品製造の分野で重要な役割を果たし、様々な産業での製品開発と生産効率の向上に貢献しています。
