【インジェクションブロー成形】ビジプリ印刷用語辞典
インジェクションブロー成形
インジェクションブロー成形（いんじぇくしょんぶろーせいけい、Injection Blow Molding）は、プラスチック容器やボトルを製造するためのプロセスで、主に三段階の工程から成ります。この技術は、高い精度で均一な壁厚のプラスチック製品を大量に生産するのに適しています。
1. インジェクション（射出）段階: 最初に、溶融したプラスチックをプレフォームと呼ばれる予備形状の金型に注入します。このプレフォームは製品の内部形状を有し、開口部は最終製品の仕様に合わせて成形されます。
2. ブロー（吹き込み）段階: 次に、プレフォームをブロー成形機に移し、内部に空気を吹き込んでプラスチックを金型の壁に押し付け、製品の最終形状を形成します。この時、プラスチックは金型の形状に完全に適合し、均一な壁厚の容器ができ上がります。
3. クーリング（冷却）段階: 成形された製品を金型内で冷却し、プラスチックが固化するのを待ちます。冷却後、完成した製品は金型から取り出され、余分な部分のトリミングや後処理が行われます。
インジェクションブロー成形の利点には、高い生産効率、製品の高品質と精度、均一な壁厚、そして製品の底部や開口部の正確な成形が可能であることなどがあります。このプロセスは、飲料水ボトル、医薬品容器、化粧品容器など、衛生的で高品質なプラスチック容器の製造に広く用いられています。
インジェクションブロー成形は、製品の設計に応じて微調整が可能であり、さまざまな形状やサイズの容器を効率的に生産するための理想的な解決策を提供します。
1. インジェクション（射出）段階: 最初に、溶融したプラスチックをプレフォームと呼ばれる予備形状の金型に注入します。このプレフォームは製品の内部形状を有し、開口部は最終製品の仕様に合わせて成形されます。
2. ブロー（吹き込み）段階: 次に、プレフォームをブロー成形機に移し、内部に空気を吹き込んでプラスチックを金型の壁に押し付け、製品の最終形状を形成します。この時、プラスチックは金型の形状に完全に適合し、均一な壁厚の容器ができ上がります。
3. クーリング（冷却）段階: 成形された製品を金型内で冷却し、プラスチックが固化するのを待ちます。冷却後、完成した製品は金型から取り出され、余分な部分のトリミングや後処理が行われます。
インジェクションブロー成形の利点には、高い生産効率、製品の高品質と精度、均一な壁厚、そして製品の底部や開口部の正確な成形が可能であることなどがあります。このプロセスは、飲料水ボトル、医薬品容器、化粧品容器など、衛生的で高品質なプラスチック容器の製造に広く用いられています。
インジェクションブロー成形は、製品の設計に応じて微調整が可能であり、さまざまな形状やサイズの容器を効率的に生産するための理想的な解決策を提供します。
